脫硫塔設計原理

脫硫塔是一種用于工業廢氣脫硫處理的設備，以塔式設備居多。最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技 術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外 316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板 型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

工作原理： 

      煙氣由塔底進風口進入脫硫塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除 塵器的氣液面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件， 氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、 不易堵、效率高等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。為了保證本設備的耐腐蝕性，我廠采取了玻璃鋼材料做主材（內部配件 選用玻璃鋼或不銹鋼制作）。

      工藝流程：

      廢氣→送風機→脫硫塔→煙囪達標排放  （先開啟水泵，運行正常后再開啟風機）
      結構示意圖

設計知識

如圖6-1所示，一般塔底液面高度h1=6 m～15m；最低噴淋層離入口頂端高度h2＝1.2～4m；最高噴淋層離入口頂端高度h3≥vt，v為空塔速度，m/s，t為時間，s，一般取t≥1.0s；噴淋層之間的間距h4≥1.5～2.5m；除霧器離最近（最高層）噴淋層距離應≥1.2 m,當最高層噴淋層采用雙向噴嘴時，該距離應≥3m；除霧器離塔出口煙道下沿距離應≥1m。
噴淋區的高度不宜太高，當高度大于6m時，增加高度對于效率的提高并不經濟。噴淋區的煙氣速度應與霧滴的滴譜范圍相對應。從理論上講，約有3%～6%的液滴量被夾帶，在冷卻區的夾帶量大約為0.2%～0.5%（與煙氣進口的切向流動有關）